Geautomatiseerde palletafhandeling van productie tot vrachtwagen

Een klant actief in spuitgieten zocht naar een manier om het proces tussen productie en vrachtwagenbelading te automatiseren.

Palletafhandeling aan het einde van de productielijn is vaak een bron van inefficiëntie. Handmatige interventies, inconsistente palletkwaliteit en gefragmenteerde processen kunnen leiden tot vertragingen en knelpunten tussen productie en verzending. De klant had een betrouwbaar en volledig gecontroleerd proces nodig om een continue flow te garanderen en tegelijk strikte kwaliteitsnormen te behouden.

Motus Handling ontwierp en implementeerde een volledig geïntegreerd end‑of‑line palletafhandelingssysteem dat de productievloer rechtstreeks verbindt met het laadperron. Elke pallet wordt automatisch gecontroleerd op afmetingen, gewicht, integriteit van de houten basis en barcode‑identificatie. Wanneer nodig corrigeert een op maat gebouwde machine afwijkingen in real time.

Op basis van deze controles bepaalt het systeem de vereiste acties, zoals wikkelen, omsnoeren en etiketteren. Pallets worden gebufferd om een vlotte flow te behouden en vervolgens automatisch in vrachtwagens geladen. Pallets die niet aan de vereiste criteria voldoen en niet kunnen worden gecorrigeerd, worden automatisch gedetecteerd en omgeleid.

Het resultaat is een continue en voorspelbare palletflow met minimale handmatige interventie. De klant profiteert van verbeterde consistentie, minder fouten en een hogere doorvoer. Het volledige proces werkt als één geïntegreerd systeem, waardoor knelpunten verdwijnen en volledige controle van productie tot verzending wordt gegarandeerd.

Het resultaat is een continue en voorspelbare palletflow met weinig handmatige interventie. De klant profiteert van een verbeterde consistentie, minder fouten en een hogere doorvoer. Het volledige proces functioneert als één geïntegreerd systeem, waardoor knelpunten worden geëlimineerd en volledige controle van productie tot verzending wordt gegarandeerd.