Volautomatisch bufferwarehouse voor wortelproducten.

De klant is een familiebedrijf dat diverse soorten verse groenten verwerkt. De klant behoort tot de grootste gespecialiseerde verwerkers van wortelen in Europa.

Om de efficiëntie en veiligheid te verhogen, werd gekozen voor een geautomatiseerde logistieke oplossing tussen de sorteer- en vulinstallaties en de verdere verwerking van wortelen. Het bestaande manuele transport met heftrucks vormde een beperking voor de capaciteit, traceerbaarheid en continuïteit van het productieproces.

Het nieuwe automatische magazijn moest geïntegreerd worden in de bestaande productieomgeving, met behoud van de aanwezige infrastructuur.

Volledige traceerbaarheid van elke bak en een optimale bewaking van de productversheid waren eveneens belangrijke vereisten.

Motus Handling realiseerde een volledig geautomatiseerd systeem voor de opslag en verwerking van bakken. Lege bakken worden via de bakkenwasinstallatie naar 14 vulstations gebracht. Na het vullen gaan de bakken rechtstreeks naar productie of naar het automatische bufferwarehouse.

Het 12 meter hoge magazijn biedt plaats aan 1.516 bakken en verwerkt tot 240 bakken per uur. Vier stapelkranen zorgen voor de automatische opslag en aanvoer naar productie.

Voor de verdere verwerking worden de bakken automatisch uitgekiept, waarna de wortelen worden gewassen, geschild, versneden of verpakt. Lege bakken keren automatisch terug naar de wasinstallatie, het magazijn of de vulafdeling.

Dankzij RFID-identificatie en een geïntegreerd WMS-systeem is elke bak volledig traceerbaar. Het systeem registreert onder meer locatie, producttype en verblijftijd, waardoor een optimale productversheid gegarandeerd blijft.

De installatie omvat onder meer:

• Automatisch kraanmagazijn
• RFID-identificatie van iedere bak
• WMS-sturing en integratie met klantsystemen
• Turn transfers
• Twee transferwagens
• Accumulatiekettingtransporteurs
• Verticale transportsystemen
• Automatische bakkenwasinstallatie
• Kantelstations voor productaanvoer
• Warmbadverzinkte magazijnrekken
• Gepoederlakte componenten voor gebruik in vochtige omgevingen

Het volledige project werd turnkey gerealiseerd

Dankzij deze maatwerkoplossing beschikt de klant over een geautomatiseerd buffer- en transportsysteem dat maximale controle biedt over de volledige bakkenlogistiek en tegelijkertijd de productiecapaciteit, productkwaliteit en operationele efficiëntie verhoogt.

• Sterke vermindering van intern heftruckverkeer.
• Opslagcapaciteit van 1.516 bakken.
• Verwerkingscapaciteit tot 240 bakken per uur.
• Volledige traceerbaarheid dankzij RFID en WMS.
• Optimale productversheid door gecontroleerde opslag en FIFO-aansturing.
• Snelle beschikbaarheid van elk producttype voor verdere verwerking.
• Continue productieflow zonder manuele tussenkomsten.
• Korte terugverdientijd door hogere efficiëntie.