Efficiënte en gecontroleerde goederenstroom van vuile en gereinigde bakken

Covameat is een Belgisch bedrijf gespecialiseerd in de verwerking en distributie van varkensvlees.

Voor de start van het project werden de bakken opgeslagen in beperkte ruimtes en gebeurde het wassen grotendeels extern. Dit zorgde voor extra transport, een complexe logistieke organisatie en een sterke afhankelijkheid van externe partners.

Covameat wilde het volledige proces intern organiseren, met een efficiënte en gecontroleerde doorstroom van vuile en gereinigde bakken tussen de productie en de wasafdeling. Tegelijk moest de logistieke flow betrouwbaarder en efficiënter worden.

De uitdaging zat in de combinatie van een bestaande productieomgeving, beperkte beschikbare ruimte en zware omgevingsomstandigheden. De liften moesten worden geïntegreerd in een bestaande schacht, waardoor elke afmeting tot op de millimeter nauwkeurig moest kloppen.

Daarnaast vereisten de omstandigheden aangepaste sensoren, verzinkte staalconstructies en onderdelen in roestvast staal

De installatie bestaat uit twee geïntegreerde systemen. Vuile E2-kratten worden na productie automatisch via transportbanden en liften naar de wasafdeling getransporteerd. Na het wassen worden de propere bakken opgeslagen in een bufferzone en op aanvraag via een apart liftsysteem naar de productie gebracht. Zo zijn steeds voldoende gereinigde bakken beschikbaar op het juiste moment.

Over de samenwerking zegt Robin, Project Manager bij Covameat:

"De samenwerking met Motus Handling verliep zeer vlot. Er was duidelijke communicatie, er werd snel geschakeld wanneer nodig en het project werd volgens planning opgeleverd. Kortom: een succesvol project."

Met de nieuwe installatie beschikt Covameat over een efficiënte en gecontroleerde goederenstroom van vuile en gereinigde bakken. Het wasproces wordt vandaag volledig intern georganiseerd, waardoor de afhankelijkheid van externe wasdiensten is verdwenen.

De geautomatiseerde aan- en afvoer tussen productie en wasafdeling zorgt voor een vlottere werking, minder manuele handelingen en een continue beschikbaarheid van propere bakken op de productievloer. Hierdoor kan Covameat zijn huidige productiecapaciteit betrouwbaar en efficiënt verwerken.

"Het grootste verschil is de gecontroleerde en gestructureerde flow. Waar vroeger manuele verplaatsingen nodig waren, zijn propere bakken vandaag automatisch en op aanvraag beschikbaar. Dat zorgt voor meer rust op de werkvloer en vermindert onderbrekingen in het productieproces aanzienlijk."

"Vroeger moesten medewerkers bakken zoeken en manueel verplaatsen. Vandaag verloopt alles automatisch. Propere bakken zijn op aanvraag beschikbaar via een geautomatiseerd palletsysteem, waardoor de productiemedewerkers altijd over de benodigde bakken beschikken."