Automatische bevoorradingsketen bij Volvo Car

Volvo Car Gent is één van de toonaangevende autofabrieken van Europa.

Het bestaande logistieke systeem had zijn limieten bereikt.

Door de stijgende volumes konden de inkomende en uitgaande goederenstromen niet langer de vereiste prestaties leveren, met een risico op vertragingen in de productie.

Volvo had nood aan een toekomstgerichte oplossing die de capaciteit verhoogt en tegelijk naadloos aansluit op de bestaande magazijninfrastructuur.

Samen met een automatiseringspartner en in nauwe samenwerking met Volvo Cars Gent ontwikkelde en installeerde Motus Handling een volledig geautomatiseerd bevoorradingssysteem. Dit verbindt de aanvoerzone, twee magazijnen en de pickzone met elkaar.

• Inkomende pallets worden automatisch geïdentificeerd en naar de juiste bestemming gestuurd via barcodescantechnologie.
  
• Voor ze in de logistieke stroom terechtkomen, ondergaat elke pallet een kwaliteitscontrole om te verifiëren of deze aan de vereiste normen voldoet.
  
• Pallets die niet voldoen aan de eisen worden automatisch uit het proces verwijderd, terwijl goedgekeurde pallets naar een van de magazijnen of rechtstreeks naar de pickzone worden gestuurd.
  
• Een combinatie van liften en transportsystemen zorgt voor een vlotte productstroom over meerdere niveaus van de fabriek.
  
• Een dubbele transferwagen zorgt ervoor dat de juiste pallets op het juiste moment op de juiste plaats aankomen, zodat de productie efficiënt en betrouwbaar bevoorraad blijft.
  
• Een speciaal ontworpen lift combineert verticale verplaatsing met een horizontale palletrotatie van 90°, afgestemd op de materiaalstroom tussen de verschillende niveaus.

Een efficiëntere en betrouwbaardere manier om componenten te verplaatsen tussen goederenontvangst, opslag en productiebevoorrading.
Nauwe aansluiting met het bestaande magazijn.